裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。

　　栓劑灌裝機性能特點：

　　1.該機電器元件采用西門子PLC、人機、伺服電機等，灌裝容量可在人機快速設定；

　　2.密封件具有耐高溫環(huán)境下使用。符合人體安全要求，它不含有氣味和味道，適合于食品接觸；

　　3.所有與物料接觸部件均采用進口食品級別不銹鋼，經(jīng)數(shù)控機床加工而成；*的灌裝閥設計，有效地避免了液體的滴漏產生

　　4.引進歐洲優(yōu)良的卡箍式設計理念，實現(xiàn)快速拆裝、清洗、維護便利，無需任何特殊工具，符合GMP要求

　　5.有效防止滴漏和拉絲的防滴漏灌裝頭

　　6.栓劑灌裝機橫向瓶口系統(tǒng)進一步確保瓶口.

　　7.故障自動查詢和顯示、物料超液位報警等功能.

　　8.每個缸體可單獨調整，精確調整所需灌裝

　　9.無瓶不灌裝、無蓋不壓蓋、無瓶不包裝

　　10.優(yōu)良的注射器頂部排空裝置，確保產品灌裝后不留空，有效提高產品的品質。

　　栓劑灌裝機使用注意事項：

　　1.設備工作時，栓劑內不準有雜物。

　　2.對于超過含水率百分比的栓劑，及嚴重腐蝕性的栓劑不得使用，以免損壞設備。

　　3.電子稱不得在潮濕、振動、搖擺的地方作業(yè)。以免損壞電子稱的原件及精度。

　　4.栓劑灌裝機各電器元件及顯示儀內不得流入水及雜物，以防止漏電和損壞電器元件。

　　5.每使用5000小時后，應檢查過濾器是否損壞或堵塞。

　　6.每次作業(yè)結束后，應關閉吸氣閥門，把鈕子開關扭至【清洗】位置。對過濾器反復清除，并將過濾器總成內的殘留物質清理掉，隨后打開過濾器總成閥門。

　　7.檢查真空泵內油面，泵運轉時油面應在視鏡的兩條油標線中間。

　　8.真空泵在工作3-6個月后，應更換真空油一次。若在污染嚴重的地方。應根據(jù)具體情況酌情縮短換油時間。